Incidente majore, prevenite prin inspecții tehnice
Prevenirea incidentelor în mediile industriale este o prioritate absolută, iar acest lucru este cu atât mai evident într-o hală de îmbuteliere a vinurilor, unde procesele complexe implică echipamente electrice diverse, condiții de umiditate variabilă și activități continue. Una dintre metodele cele mai eficiente de a asigura funcționarea sigură și continuă a instalațiilor electrice este inspecția tehnică combinata cu utilizarea tehnologiilor moderne.
Astfel, o inspecție la instalațiile electrice reprezintă o evaluare detaliată a stării tehnice a sistemelor electrice, realizată pentru a verifica siguranța, conformitatea cu normele în vigoare și funcționarea corespunzătoare a tuturor componentelor. Aceasta include verificarea cablurilor, conexiunilor, dozelor, tablourilor electrice, precum și testarea echipamentelor pentru a detecta eventuale defecțiuni, uzură sau riscuri potențiale, precum scurtcircuite sau supraîncălzire. Inspecția poate implica utilizarea de instrumente avansate, cum ar fi camerele cu termoviziune, pentru a identifica problemele ascunse. Scopul principal este prevenirea incidentelor, reducerea costurilor de reparație și menținerea funcționării eficiente și sigure a instalației.
Acest articol explorează modul în care o astfel de inspecție a prevenit un potențial incident major într-o astfel de hală.
Contextul halei de îmbuteliere
Un sector de îmbuteliere a vinurilor este o locație dinamică, unde echipamentele electrice sunt utilizate intens pentru a susține linia de producție: pompe, benzi transportoare, echipamente de filtrare, dispozitive de etichetare și ambalare. Toate acestea depind de o rețea electrică robustă, care trebuie să funcționeze neîntrerupt. Totuși, aceste condiții pot genera stres suplimentar asupra instalațiilor electrice, crescând riscul de defecțiuni și incidente precum scurtcircuite, supraîncălzire sau chiar incendii.
Motivația inspecției
Totul a început cu o simplă observație: unul dintre tablourile electrice principale prezenta fluctuații de tensiune inexplicabile. Acest lucru a ridicat semne de întrebare pentru echipa tehnică, care a decis să programeze o inspecție detaliată a instalațiilor electrice. De asemenea, managerii au considerat oportună utilizarea unei camere cu termoviziune pentru a identifica posibilele puncte fierbinți sau alte probleme ascunse.
De exemplu, la latitudini mai mari, unde soarele este mai jos pe cer, panourile trebuie încărcate la un unghi mai mare pentru a capta lumina soarelui. La latitudini apropiate de ecuator, unghiurile mai mici sunt ideale, deoarece soarele este aproape perpendicular pe suprafața pământului. În general, se recomandă ajustarea unghiului în funcție de anotimp, dacă structura de montaj permite acest lucru. Pentru iarnă, unghiurile mai mari pot ajuta la captarea mai eficientă a luminii, în timp ce vara se pot folosi unghiuri mai mici.
Un unghi incorect de înclinare poate reduce semnificativ eficiența sistemului. De exemplu, un sistem cu panouri instalate orizontal între 0 și 10 grade va avea probleme cu acumularea de murdărie, frunze sau zăpadă, ceea ce scade randamentul. Pe de altă parte, un unghi prea mare ar putea reduce captarea radiațiilor solare în anumite perioade ale zilei.
Procesul de inspecție
Inspecția a fost efectuată în mai multe etape, fiecare fiind esențială pentru identificarea problemelor.
Verificarea cablurilor și conexiunilor
Echipa tehnică a verificat cablurile din întreaga hală pentru semne de uzură, deteriorare sau conectări slabe. S-au descoperit mai multe cabluri cu izolație deteriorată, probabil cauzate de frecări mecanice și expunere la umiditate. Aceste cabluri prezentau riscul unui scurtcircuit sau al unui arc electric, mai ales în condiții de funcționare intensă.
Inspectarea dozelor electrice
Dozele electrice joacă un rol esențial în orice sistem electric, având ca principal scop protejarea și organizarea conexiunilor electrice. Ele adăpostesc cablurile și punctele de conexiune, ferindu-le de factori externi precum umezeala, praful sau deteriorarea mecanică, ceea ce contribuie semnificativ la siguranța întregii instalații. Prin izolarea conexiunilor, dozele reduc riscul de scurtcircuit și supraîncălzire, prevenind astfel incidente precum incendiile. Totodată, ele oferă un punct centralizat de acces, facilitând întreținerea și reparațiile atunci când este necesar, fără a fi nevoie să se deterioreze alte elemente ale clădirii. Pe lângă funcționalitatea lor tehnică, dozele contribuie și la un aspect estetic al instalației, ascunzând cablajele și oferind un mod ordonat de gestionare a acestora.
Dozele electrice au fost de asemenea verificate pentru siguranță. Unele conexiuni din doze erau slăbite, ceea ce putea duce la supraîncălzire și pierderi de energie. Unele doze nu aveau o etanșare adecvată, permițând pătrunderea umidității, un factor critic într-un mediu industrial unde curățarea periodică este necesară.
Examinarea tablourilor electrice
Examinarea tablourilor electrice este o etapă esențială în orice inspecție tehnică, deoarece acestea reprezintă centrul de distribuție și control al energiei electrice într-o instalație. În cadrul inspecției, tablourile au fost supuse unei analize detaliate pentru a identifica posibilele probleme care ar putea afecta siguranța și eficiența sistemului.
Una dintre descoperirile principale a fost prezența unor puncte fierbinți, identificate cu ajutorul camerelor cu termoviziune. Aceste puncte indicau existența unor conexiuni care dezvoltau rezistență excesivă. Cauza principală a fost determinată ca fiind slăbirea șuruburilor sau coroziunea contactelor. Slăbirea șuruburilor poate apărea din cauza vibrațiilor constante sau a instalării necorespunzătoare, iar contactele corodate sunt frecvente în medii cu umiditate ridicată sau în care etanșeitatea tabloului nu este asigurată corect. Aceste probleme, dacă sunt ignorate, pot duce la supraîncălzire locală, care, în timp, poate declanșa un incendiu electric. Prin urmare, intervenția promptă a constat în strângerea conexiunilor slăbite, curățarea contactelor corodate și, acolo unde a fost necesar, înlocuirea pieselor afectate.
Pe lângă aceste aspecte, inspecția a inclus și verificarea echilibrării fazelor din tablou. În sistemele trifazate, o distribuție neuniformă a sarcinilor pe faze poate genera dezechilibre care afectează performanța și siguranța echipamentelor conectate. Dezechilibrul poate duce la supraîncărcarea unei faze, ceea ce crește riscul de supraîncălzire și deteriorare a cablurilor sau a altor componente. În cadrul inspecției, s-a utilizat un analizor de rețea pentru a măsura încărcarea pe fiecare fază. S-a constatat că una dintre faze era considerabil mai solicitată decât celelalte, ceea ce ar fi putut cauza probleme serioase dacă nu era remediată. Echipa tehnică a redistribuit sarcinile, asigurând astfel un echilibru corect care să minimizeze riscurile.
O altă descoperire importantă a fost identificarea unor echipamente defecte sau cu performanță degradată. De exemplu, un releu termic care nu mai funcționa corect ar fi putut să nu protejeze motorul conectat în caz de suprasarcină. Astfel de defecțiuni pot trece neobservate fără o inspecție detaliată, dar impactul lor asupra siguranței și eficienței sistemului poate fi semnificativ. Toate echipamentele identificate ca fiind defecte au fost reparate sau înlocuite pentru a preveni posibile întreruperi sau avarii.
Utilizarea camerei cu termoviziune
Camera cu termoviziune a fost unul dintre cele mai utile instrumente utilizate în cadrul inspecției. Aceasta a permis identificarea zonelor cu temperaturi anormale, chiar și acolo unde problemele nu erau vizibile la o inspecție obișnuită. Pe lângă tablouri, s-au descoperit puncte de supraîncălzire și la nivelul cablurilor principale care alimentau linia de îmbuteliere.
Probleme identificate
La finalul inspecției, au fost identificate mai multe deficiențe majore care necesitau intervenții imediate:
- Cabluri cu izolație deteriorată, expuse riscului de scurtcircuit și supraîncălzire.
- Conexiuni slăbite în doze electrice, crescând riscul de pierderi de energie și supraîncălzire.
- Puncte fierbinți în tablourile electrice, semn al unor contacte corodate sau slab fixate, care generau rezistență excesivă.
- Dezechilibru al fazelor, care provoca o distribuție neuniformă a sarcinilor, ducând la supraîncălzire și posibile defecțiuni.
- Echipamente defecte, precum relee termice nefuncționale, care ar fi putut afecta siguranța motoarelor și a altor dispozitive conectate.
- Lipsa etanșării adecvate în anumite doze, ceea ce putea permite pătrunderea apei în sistem, crescând riscul de scurtcircuit.
Intervențiile realizate
După finalizarea inspecției, echipa tehnică a intervenit pentru a remedia toate deficiențele constatate. Au fost înlocuite cablurile deteriorate, iar conexiunile slăbite au fost strânse sau refăcute complet. Punctele fierbinți identificate în tablouri au fost reparate prin curățarea contactelor, înlocuirea celor corodate și refacerea conexiunilor. De asemenea, au fost montate garnituri suplimentare pentru a asigura etanșeitatea dozelor electrice.
Rezultatele inspecției
Datorită acestei inspecții detaliate, hala de îmbuteliere a fost ferită de incidente care ar fi putut cauza daune materiale semnificative, opriri ale producției sau, în cel mai rău caz, răniri ale personalului. Pe termen lung, aceste intervenții vor contribui la reducerea costurilor operaționale, la prelungirea duratei de viață a echipamentelor electrice și la creșterea siguranței generale.
În plus, examinarea tablourilor electrice este o operațiune complexă care implică nu doar identificarea problemelor evidente, precum conexiunile slăbite sau contactele corodate, ci și verificarea echilibrării fazelor și funcționării corecte a echipamentelor. Această inspecție detaliată nu doar că a prevenit potențiale incidente majore, ci a și optimizat performanța sistemului, asigurând o funcționare sigură și eficientă pe termen lung.
Acest exemplu evidențiază importanța inspecțiilor tehnice regulate și utilizarea tehnologiilor moderne, cum ar fi camerele cu termoviziune, în identificarea problemelor ascunse. O simplă inspecție poate preveni incidente majore, protejând atât echipamentele, cât și viețile oamenilor. Dacă operăm în medii industriale, este esențial să nu subestimăm impactul pe care mentenanța preventivă îl poate avea în menținerea unei operații sigure și eficiente.
Mihaela Dusca
Mihaela este o persoană pasionată de lighting design, sustenabilitate și sisteme electrice pentru construcții. Inginer, specializat în Energie, Confort și Dezvoltare durabilă, și-a construit o carieră care îi permite să contribuie la un viitor mai verde și la îmbunătățirea tehnologiilor și a proceselor în construcții.
Dacă ai nevoie de mai multe informații, nu ezita să ne contactezi!
